shadow

Стали и сплавы

Сталь была впервые получена в 20 веке путем сплава железа с углеродом. В ходе развития технологий в производстве сталей были «выведены» ножевые стали. В настоящее время существует разные марки стали, которые используются в производстве ножей.
knives_steel

Рассмотрим небольшой экскурс в теорию материаловедения, чтобы разобраться что же такое сталь. Стали обладают отличными технологическими свойствами. Из них в ходе операций резки или операций обработки давлением получаются конечные изделия или заготовки. При этом меняя способ и состав обработки, сталь приобретает необходимые свойства.
По классификации стали делятся на углеродистые и легированные. Свойства углеродистых сталей определяются количеством углерода и составом примесей, которые взаимодействуют с железом, а также углеродом. За счет углерода железо стало тверже в 45 раз, но это было далеко от идеала.

При увеличении доли углерода в сплаве — увеличивается количество цементита, а доля феррита падает. За счет этого уменьшается пластичность, но зато растет прочность и твердость стали. Прочность сплава повышается до 1% доли углерода в сплаве, затем прочность начинает снижаться в связи с образованием грубой кристаллической решетки цементита вторичного.
В добавок следует отметить тот факт, что увеличение содержания углерода повышает порог склонности металла растрескиваться и ломаться при холодной механической обработке и снижает ударную вязкость (способность материала к быстрому поглощению энергии).

Влияние примесей

В сталях всегда присутствуют примеси, которые делятся на четыре группы.
1.Постоянные примеси: кремний, марганец, сера, фосфор. Марганец повышает прочность, не снижая пластичности, и резко снижает красноломкость стали, вызванную влиянием серы. Кремний, дегазируя металл, повышает плотность слитка. Кремний растворяется в феррите и повышает прочность стали, особенно повышается предел текучести. Фосфор, растворяясь в феррите, искажает кристаллическую решетку и увеличивает предел прочности и предел текучести, но снижает пластичность и вязкость. Сера снижает механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, а так же предел выносливости. Она ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость.
2. Скрытые примеси — газы (азот, кислород, водород) – попадают в сталь при выплавке. Примеси газов негативно сказываются на качестве стали. Для удаления скрытых примесей используют вакуумирование.
3. Специальные примеси – специально вводятся в сталь для получения заданных свойств. Примеси называются легирующими элементами, а стали — легированные сталями.
4. Случайные примеси.

Назначение легирующих элементов

  • Углерод — главный элемент, определяющий свойства стали. Именно благодаря углероду сталь способна принимать закалку. От количества углерода зависит твёрдость и прочность стали для ножей, хотя он же повышает склонность стали к коррозии. Относительно стали для ножей, нас интересуют стали с количеством углерода не меньше 0.6%. Именно с этой отметки сталь может принимать закалку на нормальную твёрдость. Правда производители часто используют стали и с количеством углерода 0.4%-0.6%, как правило, на недорогих простеньких ножах, на кухонных ножах.
  • Хром повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости стали. Хром помогает сплаву сопротивляться коррозии и делает её нержавеющей. Официально сталь считается «нержавеющей» если хрома в ней не меньше 14%. Помимо своего главного свойства Хром негативно влияет на прочность стали.
  • Бор увеличивает прокаливаемость, а также повышает порог хладноломкости.
  • Марганец – увеличивает прокаливаемость, однако содействует росту зерна, и повышает порог хладоломкости. Полезный и нужный элемент, применяется на стадии выплавки стали, способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают всякие брутальные и монстрообразные вещи — рельсы, танки, сейфы.
  • Титан вводят для измельчения зерна в хромомарганцевой стали. Титан добавляться в сплавы для повышения прочности, стойкости к коррозии и температурам. В ножевых сталях титан, как добавка в принципе не актуален, так как количества его там ничтожные.
  • Введение молибдена в хромистые стали увеличивает прокаливаемость, снижает порог хладноломкости. Молибден увеличивает статическую, динамическую и усталостную прочность стали, устраняет склонность к внутреннему окислению. Кроме того, молибден снижает склонность к отпускной хрупкости сталей, содержащих никель. Используется как легирующая добавка, повышающая жаропрочность и коррозионную стойкость стали. Молибден усиливает действие хрома в сплаве, улучшает прокаливаемость, делает состав более равномерным. По сути, улучшает почти все свойства сплава. Молибден обязательный элемент в быстрорежущих сталях. Стали с добавкой молибдена используются для изготовления деталей работающих в агрессивных средах и при высокой температуре. То есть в химической промышленности, в деталях реактивных двигателей. Нож из лопатки самолётной турбины уже стал притчей. Те стали, из применяемых в производстве ножей, в составе которых имеется этот элемент, зарекомендовали себя с наилучшей стороны. Пример-сталь 154CM она же ATS-34 с содержанием молибдена 4% по идее она и предназначалась для тех самых лопаток турбин.
  • Ванадий в количестве в хромистых сталях измельчает зерно и повышает прочность и вязкость. Ванадий способен улучшать свойства многих сплавов. Улучшает прочность и значительно повышает износостойкость стали. Его добавляют во всё те же быстрорежущие и инструментальные стали. Сталь для ножа с ванадием будет дольше держать заточку при резе картона, войлока, канатов и других подобных материалов. Но нож будет тяжелее точиться. Пример: стали CPM S30V, CPM S90V и подобные им.
  • Введение в хромистые стали никеля, значительно повышает прочность и прокаливаемость, понижает порог хладноломкости, но при этом повышает склонность к отпускной хрупкости (этот недостаток компенсируется введением в сталь молибдена). Хромоникелевые стали, обладают наилучшим комплексом свойств. Однако никель является дефицитным, и применение таких сталей ограничено. Значительное количество никеля можно заменить медью, это не приводит к снижению вязкости.
  • При легировании хромомарганцевых сталей кремнием получают стали, которые обладают хорошим сочетанием прочности и вязкости, хорошо свариваются, штампуются и обрабатываются резанием.Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости. Кремний удаляет из металла кислород.
  • Добавка свинца, кальция – улучшает обрабатываемость резанием. Применение упрочнения термической обработки улучшает комплекс механических свойств.
  • Вольфрам — металл с самой высокой температурой плавления из всех металлов. Используется во множестве всевозможных приборов и отраслей, от лампочек до ядерных реакторов. Вольфрам, неотъемлемый элемент в составе быстрорежущих сталей. Помимо устойчивости к температурам, сталь для ножа получает свойства, положительно влияющие на твёрдость и износостойкость.
  • Кобальт — ещё один металл с множеством применений, от корма для коров до космических кораблей. В некоторых количествах кобальт добавляется в быстрорежущие стали и твёрдые сплавы. Из сталей, применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1.5%.
  • Азот — применяют в сталях как заменитель углерода и никеля. Азот повышает стойкость к коррозии и износостойкость стали для ножа. И позволяет стали с очень низким содержанием углерода принимать закалку. Например японская сталь Н1 в которой всего лишь 0.15% углерода, но 0.1% Азота позволяют закалять её на 58HRC и делают её практически абсолютно нержавеющей.
  • Ниобий — повышает коррозионную стойкость и износостойкость стали. Ниобий в сталях (или стали с ниобием) жуткая экзотика, но его можно найти в сплаве CPM S110V.
  • Алюминий — повышает жаростойкость и стойкость к окалине.
  • Медь — увеличивает антикоррозионные свойства, она вводится главным образом в строительную сталь.
  • Церий — повышает прочность и особенно пластичность.
  • Цирконий — оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали , измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.
  • Лантан — уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.
  • Цезий — способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.
  • Неодим — уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали.

Распределение легирующих элементов в стали

Легирующие элементы растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов ( феррит, аустенит, цементит), или образуют специальные карбиды.
Растворение легирующих элементов в происходит в результате замещения атомов железа атомами этих элементов. Эти амомы создают в решетке напряжения, которые вызывают изменение ее периода. Изменение размеров решетки вызывает изменение свойств феррита – прочность повышается, пластичность уменьшается. Хром, молибден и вольфрам упрочняют меньше, чем никель, кремний и марганец. Молибден и вольфрам, а также кремний и марганец в определенных количествах, снижают вязкость.

Виды термической обработки металлов

Свойства сплава зависят от его структуры. Основным способом, позволяющим изменять структуру, а, следовательно, и свойства является термическая обработка.
Термическая обработка представляет собой совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения, выполняемых в определенной последовательности при определенных режимах, с целью изменения внутреннего строения сплава и получения нужных свойств.
Закалка – проводится для сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии при нагреве и охлаждении, с целью повышение твердости и прочности путем образования неравновесных структур (сорбит, троостит, мартенсит). Характеризуется нагревом до температур выше критических и высокими скоростями охлаждения.
Отпуск – проводится с целью снятия внутренних напряжений, снижения твердости и увеличения пластичности и вязкости закаленных сталей. Характеризуется нагревом до температуры ниже критической. Скорость охлаждения роли не играет. Происходят превращения, уменьшающие степень неравновесности структуры закаленной стали.
Термическую обработку подразделяют на предварительную и окончательную. Предварительная – применяется для подготовки структуры и свойств материала для последующих технологических операций (для обработки давлением, улучшения обрабатываемости резанием). Окончательная – формирует свойство готового изделия.

Стали для клинков

Особое внимание при изготовлении клинков уделяется сталям с содержанием углерода от 0.4% до 1.2%. Для задания высокой режущей способности берут стали с содержанием углерода 0.7 … 1.2% и более. Если клинок работает со значительными ударными нагрузками, используют стали повышенной вязкости (содержание углерода 0.6 … 0.75%). Высокая упругость, прочность и хладостойкость требуют применения сталей с содержанием углерода от 0.3% до 0.6%. Свойства клинков из легированных сталей будут не в последнюю очередь определяться и технологической оснащенностью производителя: термомеханическая обработка таких сталей сложна и требует весьма непростых технологий и дорогого оборудования.

Обилие современных высококачественных сталей иногда просто ставит в тупик. Любой порядочный производитель предупредит клиента сразу: идеального во всех отношениях клинкового материала не существует, да и никогда не существовало. Стали и сплавы очень широкий класс материалов, обладающих крайним разнообразием свойств и характеристик, многие из которых являются взаимоисключающими. Их выбор на клинокнелегкий компромисс. И вправду, что предпочесть — высокую износостойкость РК или легкость заточки клинка, отличную ударную вязкость лезвия или удобство аккуратной резки? Обилие марок, разнообразие способов их термообработки, задание определенных прочностных, режущих, антикоррозионных, хладостойких и прочих свойств служит материалом многих и многих объемных трудов.

Дамасская сталь

mozaichnii_damask
Кузнечная сварка является ключевой операцией в создании дамасской стали. Этот процесс требует температуры и давления для создания прочного сварного соединения. Наиболее популярный метод изготовления дамасской стали заключается в компоновке из контрастных слоев стали пакета, его нагрева и непосредственной сварки составляющих при определенной температуре. При этом необходимо, чтобы сопрягаемые поверхности составляющих пакета были очищены от оксидных пленок и шлаков. Отлично отполированные и плотно подогнанные бруски металла «прилипают» друг К другу (как в случае с калибрами) и в идеальных условиях могут быть скованы и без нагрева. При нагреве металла электроны внешних атомных слоев поверхности переходят в возбужденное состояние, приобретают подвижность и при правильно выбранной температуре и давлении мигрируют в прилегающие поверхности соседних сопряженных металлов, формируя прочный сварочный шов.
Описать это можно так: Набранный блок из восьми слоев металла с различным уровнем содержания углерода в них сковывается воедино. По завершению кузнечной сварки блок изгибается. Если сварка произведена с надлежащим качеством, между слоями не происходит растрескивание и расслаивание — весь пакет ведет себя как цельный брус стали. 3ашлифовав его торец и протравив его раствором хлорного железа, можно увидеть простейший узор — параллельные полоски. После этого пакет расковывается и режется на две или более частей, собирается вновь и сваривается. Общее число слоев в законченном пакете зависит от количества слоев в исходном и от количества сворачиваний и сварок.

Порошковые стали

Вторая половина 90-х годов ХХ века ознаменовалась появлением на рынке клинков из многочисленных «суперсталей», полученных по порошковым технологиям из аморфных металлических сплавов. Особенностью современных высокоуглеродистых сталей, полученных по технологии аморфных металлических сплавов, является повышенная прочность и большая износостойкость, особенно в коррозионных средах, где их износостойкость в несколько раз превышает долговечность обычных нержавеющих сталей. Это объясняется более высоким содержанием углерода, равномерным насыщением матрицы вторичными карбидами и меньшей карбидной неоднородностью. В производстве авторских и малосерийных моделей наметился переход с традиционных клинковых материалов низкоуглеродистых нержавеющих и инструментальных сталей — на сложнолегированные хромистые стали с высоким содержанием углерода.
Создание подобной стали — большое искусство, так как для задания необходимого комплекса свойств в ее состав должны входить различные компоненты, работающие согласованно и гармонично. Сложность «конструирования» новой сложнолегированной стали заключается в том, что у компонентов разные температуры плавления, химические свойства, плотность. В ходе плавки удается управлять множеством конкурирующих процессов, используя вакуум или защитные атмосферы, флюсы, разделяя плавку на этапы, но при кристаллизации единственный способ воздействия на структуру регулировать режим охлаждения.

Таблица ножевых сталей

Марка/название стали Описание
Алмазная сталь ХВ5 65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей. Хромвольфрамовая сталь свое прозвище «алмазная» получила за очень высокую твердость. Многие даже пытаются сравнить ее по твердости с алмазом, хотя это в корне неверно. Но, тем не менее сталь ХВ5, на ножевом рынке, является одной из самых твердых видов стали. Недостатком, в производстве ножей, является ее труднообрабатываемость, что, зачастую, и обуславливает достаточно высокую цену на ножи из нее. Но, использование ХВ5 для клинка ножа исключительно благоприятно сказывается на его режущих свойствах. В связи с очень высокой твердостью посли правильной термообработки (65-66HRC) ножи, выполненные из стали ХВ5 очень долгое время сохраняют заточку, практически не тупятся и позволяют резать материалы значительной твердости. В состав стали ХВ5 входят следующие элементы: 1,25 — 1,45% углерода, 0,4 — 0,7% хрома и 4 — 5% вольфрама.
Булатная сталь Булатная сталь – варится. Это сталь с предельно высоким содержанием углерода, обычно около 2%, иногда больше. Несмотря настоль высокое содержание С, что дает булату превосходную твердость до 70 HRC, он также обладает и феноменальной упругостью. Булатная сталь (булат) — литая углеродистая сталь со своеобразной структурой и узорчатой проверхностью, обладающая высокой твердостью и упругостью. Из булатной стали изготовляли холодное оружие исключительной стойкости и остроты. Булатная сталь упоминается еще Аристотелем. Секрет изготовления булатной стали, утерянный в средние века, раскрыл в XIX веке П. П. Аносов. Опираясь на науку, он определил роль углерода как элемента, влияющего на качество стали, а также изучил значение ряда других элементов. Выяснив важнейшие условия образования лучшего сорта углеродистой стали — булата, Аносов разработал технологию его выплавки и обработки.
Дамасская сталь Дамасская сталь — куется. Дамасская сталь изготавливается путем сварки и складывания науглероженных слоев железа из которых получается сталь, которая воспринимает закалку и служит сырьем для изготовления великолепных ножей. Одно из названий дамаска — «»сварочная сталь»», потому что в старину кузнечная сварка была неизменным спутником производства многих сортов клинкового металла. Суть кузнечной сварки заключается в проковке воедино раскаленной стопки пластин из разных сортов стали. После первой сварки такого пакета его расковывают на полосу и разрубают на несколько частей (уже слоистых) , которые снова складывают стопкой и производят вторую сварку. Эти действия повторяют до тех пор, пока не наберут желаемое количество слоев в изделии. Оптимальным для дальнейшего развития узора являются пакеты с 300 — 500 слоями. Пакет с количеством слоев, близким к 1000 дает чересчур тонкий узор; а с количеством слоев менее 300 наоборот — слишком толстый и широкий. Весь производимый дамаск можно условно разделить на три категории: так называемые черный, белый и черно-белый дамаск. Самый дешевый — черный дамаск. Он сварен из мягкой углеродистой стали. Технологически он изготавливается легче белого и черно-белого дамаска. К тому же, имея высокие механические свойства, обладает весьма низкой стойкостью к коррозии, быстро ржавеет и требует особого ухода. Белый и черно-белый дамаск стоят несколько дороже черного дамаска. Это обусловлено сложной технологией изготовления клинков. Такие клинки обладают коррозийной стойкостью, высокими механическими свойствами. К тому же черно-белый дамаск (состоящий из композита углеродистой и нержавеющей стали) имеет отличные декоративные качества, что придает неповторимый облик ножу.
Мозаичный дамасск Сварная композитной сталь состоящая из сталей ХВГ, ШХ15, У10А, СТ3 с добавлением в структуру полос никеля. Твердость клинков на режущей кромке составляет от 58 до 60HRc, в зависимости от точки испытания. Мозаичные клинки выпускаются ограниченной серией, так как узор металла практически не повторим. Помимо функциональности клинки имеют уникальный и неповторимый рисунок. Это творческие работы, которые довольно сложны в изготовлении, в частности в ковке. На изготовление одного мозаичного клинка уходит от 3 до 14 дней.
Стали 1095/1080/1070/…/1050/… Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления — США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода — соответственно чем его меньше — тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги — наши У8, У10А.
Сталь 100Х13М Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.
Сталь 110Х18 110Х18 — высокохромистая инструментальная сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, т.к. к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но клинки выкованные из нее являются превосходными. Наличие вредных примесей таких как сера(S) и фосфор(P) меньше по сравнению с другими сталями. Основным элементом стали является хром(Cr). Он повышает режущие свойства стали и ее износостойкость, увеличивает прочность. Подшипниковая сталь мартенситного класса. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.).
Сталь 12С27 Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода — 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог — 420НС.
Сталь 154СМ 59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления — США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».
Сталь 15N20 Инструментальная сталь. Страна производства — Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.
Сталь 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS SS – Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.
Сталь 30ХГСА Другое название — «хромансиль». Высококачественная среднелегированная сталь. Создана советскими учеными в 40-х годах 20-го века для нужд авиации. Выдерживает высокую знакопеременную нагрузку. Превосходная ударная вязкость. Достаточно легка в термообработке. Идеальна для метательных ножей топоров.
Сталь 3Cr13 Нержавеющая сталь, страна производства — Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона. Также идет на изготовление топоров.
Сталь 3G Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления — Швеция. Содержание углерода — 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости — на высшем уровне.
Сталь 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков — 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионносттойкая. 40Х13 — 53 HRC, 95Х18 — 57-60 HRC, 65Х13 — хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».
Сталь 420 Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.
Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. — то это скорее всего и есть 420-я сталь.
Сталь 420HC Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог — шведская 12С27.
Сталь 420J2 Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка.
Сталь 440А 56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода — 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» — то это скорее всего 440А.
Сталь 440В 58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог — японская AUS-8.Широко используется фирмой «Randell».
Сталь 440С 60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода — 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог — японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.
Сталь 5160 Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.
Сталь 52100 Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог — ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.
Сталь 65Г Рессорно-пружинная сталь 65Г характеризуется повышенной износостойкостью, при этом относительно дешева. Именно эти характеристики позволили данному виду стали найти широкое применение в машиностроении. Шайбы, пружины и рессоры, корпуса подшипников, тормозные ленты и диски, фланцы и шестерни, подающие и зажимные цанги, а также прочие элементы узлов и конструкций – все это изготавливается из стали 65Г. Как правило из нее изготовлены листовые рессоры заднего моста в грузовых автомашинах. Сталь 65Г не применяется в сварных конструкциях и для работы с ударной нагрузкой. Химический состав: Кремний (Si) 0.17-0.37; Медь (Cu), не более 0.20; Марганец (Mn) 0.90-1.20; Никель (Ni), не более 0.25; Фосфор (P), не более 0.035; Хром (Cr), не более 0.25; Сера (S), не более 0.035. Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, реже — разделочные. Методом ковки из стали 65Г изготавливают казацкие шашки. Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.
Сталь 65Х13 Сталь 65Х13 применяется для изготовления режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв, в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности. Сталь выплавляют в открытых электродуговых печах и с использованием ЭШП. Химический состав: C(0,60-0,70), Cr(12-14,0), Fe(Осн.), Mn(0,25-0,80), P(≤0,030), S(≤0,025), Si(0,2-0,5). Легко затачиваются и не требуют дополнительного ухода. Невысокая цена клинка — преимущество, которое ставит на первое место ножи из стали 65Х13 перед ножами из других сталей. Кроме этого ножи устойчивы к коррозии.
Сталь 70Х16МФС 70Х16МФС – относительно новая нержавеющая сталь, запатентованная фирмой «Проммет-Сплав» специально для ножевых изделий. Содержит 0.7% углерода, а также молибден, ванадий и кремний. Состав стали позволяет получить достаточно прочный и упругий клинок, долго держащий заточку. Содержание хрома на уровне 15,5-16,0%. При правильном изготовлении сталь имеет твердость от 57 до 62HRC при сохранении вязкости на уровне 0,4-0,6 мДж/м³. Такое сочетание твердости и вязкости не достигается на сталях 40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18, 50Х16МФС-Ш, используемых для производства режущего инструмента.
Сталь 8Cr13MoV 56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления — Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.
Сталь 8Cr14MoV То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайсвкие реплики изготавливаются из этой стали.
Сталь 95Х18 Ножи из стали 95Х18 держат остроту клинка довольно долго. Сталь 95Х18 — сложнолегированная конструкционная нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Для улучшения рабочих качеств сталь проковывается. Сталь 95Х18 довольно капризная в закалке и обработке. Ножи из стали 95Х18 имеют высокую твердость (59 ед. HRC), при этом гибкие и достаточно прочные. Не рекомендуем для работы при низких температурах воздуха. Состав стали 95Х18: C(0.9-1.1) Cr(17-19) Mn(0.80) Ni(0.60) Si(0.80) Cu(0.30).
Сталь 9Cr14MoV За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.
Сталь 9ХС Сталь 9ХС — это инструментальная сталь, которая применяется для изготовления сверл, метчиков, фрез, машинных штампелей, клейм для холодных работ. Сталь 9ХС обладает повышенной износостойкостью, прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С о том что в данной марке имеется до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь. Ножи из стали 9ХС откованы вручную. Мастер вручную молотком оттягивает рабочую часть лезвия. Эти ножи не имеют стандартной заточки. Острота клинков подведена за счет спусков, выведеных в ноль. К примеру так же заточена опасная бритва.
Сталь ATS-34 58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопаток реактивных турбин.
Сталь ATS-55 В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.
Сталь AUS-10 60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.
Сталь AUS-4 54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления — Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог — 420-я сталь.
Сталь AUS-6 56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».
Сталь AUS-8 58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».
Сталь Beta-ti Alloy Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.
Сталь BG-42 60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).
Сталь Blue Paper Super Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.
Сталь Carbon V Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.
Сталь CowryX (RT-6) 63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.
Сталь CowryY (CP-4) 61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.
Сталь CPM 440V Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams
Сталь CPM M4 60-64 HRC – специальная быстрорежущая инструментальная сталь
Сталь Cronidur 30 Cronidur 30 — это азотсодержащая коррозионностойкая сталь мартенситного класса, разработанная Energitechnic Essen Gmbx (ETE), которая доказала себя в авиации и космической технике. Гарантирует длительную остроту. Благодаря влиянию азота, который частично остается в твердом растворе сталь имеет очень высокую для сталей мартенситного класса коррозионную стойкость. Cronidur 30 — сталь, применяемая для изделий и компонентов требующих повышенной прочности и продолжительного срока службы. Сталь весьма чиста по сере и фосфору и практически не содержит неметаллических включений (что, в общем-то, и неудивительно — основное применение — тяжелонагруженные подшипники, и по словам представителей ЕТЕ они ходят в 5-10 раз больше чем из 440С). Особые достоинства этого материала: высокая твердость и гибкость, повышенная устойчивость к коррозии. Сталь устойчива к нагрузкам, возникающим в тонкой кромке. При экстремальных нагрузках РК не выкрашивается а мнется. Одна из немногих нержавеек, которая режет как приличная «углеродка». Химический состав стали: C-0,3%; N-0,42%; Cr-14,5%; Mo-1%; V-0,1%.
Сталь D2 60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает. Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог — наша Х12МФ. Страна изготовления — Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке. Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.
Сталь DAMASTEEL Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.
Сталь Elmax Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами. Хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь производства компании Uddeholm (Швеция). Нержавеющая. Химический состав стали : С — 1.7%, Si — 0.8%, Mn — 0.3%, Cr — 18.0%, Mo — 1.0%, V — 3.0%. Твердость 62-65 HRC. Она зарекомендовала себя с лучшей стороны, высокими показателями износостойкости, ударной вязкости и коррозионной стойкости. Долго держит острые углы заточки.
Сталь GIN-1 (G-2) Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».
Сталь INFI Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».
Сталь Inox 54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».
Сталь K110 Böhler K110 regulit – высокоуглеродистая высокохромистая холодноштамповая инструментальная сталь концерна Böhler-Uddeholm полученная методом электрошлакового переплава. Метод ЭШП обеспечивает низкие микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность микроструктуры. Сталь K110 содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды. В отличие от К340 обладает большей твердостью, но чуть меньшей вязкостью. Используется для изготовления ножей выше среднего ценового диапазона. Характерный диапазон твердости 59-62 HRc. Состав стали K110: C(1.55) Cr(11.80)Mo(0.80) Mn(0.35) V(0.95)Si(0.25)
Сталь L-6 Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.
Сталь LAK41, LAK42 Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.
Сталь M390 BÖHLER M390 – одна из лучших ножевых сталей в мире. Этот продукт современной порошковой металлургии от концерна Böhler-Uddeholm прекрасно сочетает в себе износостойкость, коррозионную устойчивость, высочайшую прочность и высокую ударную вязкость. Благодаря высокому содержанию ванадия и хрома в микроструктуре стали наблюдается значительная концентрация их карбидов, а технология порошкового переплава 3-го поколения (microclean) позволяет получить гомогенную и мелкодисперсную структуру. Сталь Bohler М390 используется для изготовления ножей высшей ценовой категории, отличительной чертой которых становится агрессивный и продолжительный рез. Характерный диапазон твердости клинков из стали M390: 61-64 HRc. Состав стали M390: C(1.90) Cr(20.00)Mo(1.00) Mn(0.30) V(4.00) W(0.60)Si(0.70)
Сталь Marss 500 Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.
Сталь N690 Bohler N690 — мартенситная, легированная кобальтом сталь, производства австрийской корпорации Bohler-Uddeholm. Добавление кобальта делает структуру сплава однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении.
Сплав обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается. По составу эта сталь приблизительно соответствует 440C, но содержит больше молибдена и кобальт. Иногда ее называют австрийской 440C или австрийской кобальтовой нержавейкой. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью и возможностью закалить ее до 60 HRC. Считается хорошей сталью для outdoor длинномеров и тактических ножей, которым необходимо иметь не только стойкую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки (на поворот и на излом). Из этой стали делают ножи многие европейские филиалы, включая Boker и Spyderco. Также некоторые модели Benchmade и почти все Extrema Ratio. Химический состав стали: Углерод (C) — 1.08%, Хром (Cr) — 17.30%, Молибден (Mo) — 1.10%, Ванадий (V) — 0,10%, Кобальт (Co) — 1,50%, Mn 0,40%, Si 0,40%.
Сталь N690Co 58-60 HRC. Так называемая «Австрийская 440C». От 440с отличается наличием кобальта и ванадия — благодаря этому улучшена коррозионная стойкость и более высокая твердость. Устойчива у ударным нагрузкам. Широко применяется в туристических ножах.
Сталь Rostfrei Нержавеющая сталь, Германия.
Сталь RWL-34 RWL-34 пользуется большой популярностью у производителей ножей, при высокой твердости она хорошо обрабатывается и шлифуется, клинки из такой стали не подвержены коррозии, а режущая кромка отлично держит заточку в ходе эксплуатации. RWL-34 производится по порошковой технологии шведской компанией Damasteel AB. Сталь доступна как в индивидуальном прокате, так и (вместе с РСМ-27) в составе коррозионностойкого дамасска от той же компании. Химический состав стали: С(1.05) Cr(14) M(4) V(0.2) Si(0.5) Mn(0.5).
Сталь S290 Сталь S290 – это порошковая быстрорежущая сталь, обладающая высочайшей красностойкостью, пределом прочности на сжатие и износостойкостью. Ножи из стали S290 – обладают высочайшими режущими свойствами, оптимальной износостойкостью. Твердость стали составляет 70 HRC, поэтому не рекомендуется использовать ножи при сильных боковых нагрузках. Ножи из стали S290 подвергаются коррозии. Состав Стали S290: C-2,00%, Si-0,50%, Mn-0,30%, Cr-3,80%, Mo-2,50%, V-5,10%, W-14,30%, Co-11,00%.
Сталь S30V Сталь S30V является золотым стандартом индустрии порошковых сталей. S30V производится по технологии аморфных металлических сплавов, более известной любителям ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Закаливать S30V рекомендуется до 58-61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из S30V легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали S30V по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA (Cutlery and Allied Trades Research Association — Ассоциация исследования ножевых изделий и сходных товаров). Тест проводился с помощью специальной машины, а разрезаемым объектом являлись специальные карточки, пропитанные силиконом. По ударной прочности сталь S30V в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. Но клинки из этой стали обычно дорого стоят в связи со сложностью их обработки. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Сталь «сбалансированна» в химическом смысле так, чтобы обеспечить оптимальное выделение и кристаллизацию карбидов, которые в дальнейшем придают стали повышенную износостойкость без серьезной деградации прочности и ударной вязкости. Состав стали: C-1,45%; Сr-14%; Mo-2,0%; V-4,0%.
Сталь S30V (CPM S30V/S60V/S90V) 58-61 HRC. Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработана Крисом Ривом (Chris Reeve) и Диком Барбером (Dick Barber). Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно S60V и S90V. Но зато они более хрупки, чем S30V и их сложнее точить. Эти стали являются оптимальными для универсальных ножей. Другое название этих сталей — «металлическое стекло». Широко используются компаниями «Leatherman» и «Zero Tolerance».
Сталь S390 Быстрорежущая сталь, произведенная методами порошковой металлургии. Состав стали C=1,6% Cr=4,8% Mo=2% V=5% W=10,5% Co=8%. быстрорежущая сталь произведена методами порошковой металлургии с хорошей красностойкостью, износостойкостью и прочностью на сжатие. Технология ПМ придает материалу также превосходную вязкость и обрабатываемость, например, великолепную шлифуемость.
Сталь Sandvik 12C27 Sandvik 12C27 — пожалуй, наиболее сбалансированная ножевая сталь. Является наиболее распространенной сталью, используемой при изготовлении ножей. Она обеспечивает отличное сохранение режущей кромки, высокую твердость, исключительную прочность и хорошую устойчивость к коррозии. Sandvik 12C27 является основной сталью для карманных ножей, а также из нее делают лезвия коньков и ледобуры. Благодаря постоянному совершенствованию на протяжении 45 лет сталь Sandvik 12C27 имеет наивысшие эксплуатационные данные на сегодняшний день. Структура гораздо прочнее, уровень чистоты материала значительно выше, а тонкая микроструктура карбида сегодня далека от той, что была в стали Sandvik 12C27 в шестидесятых. С диапазоном твердости 54-61 HRC, высокой ударной вязкостью, отличным сохранением режущей кромки и хорошей коррозионной стойкостью, Sandvik 12C27 является самой рекомендуемой сталью для производства охотничьих и перочинных ножей, высококачественных поварских и тактических ножей. Химический состав Sandvik 12C27: Carbon (C) — 0,60; Chromimium (Cr) — 13,5; Silicon (Si) — 0,40; Manganese (Mn) — 0,40
Сталь Silver 1,3,5 Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.
Сталь SRK-8 Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.
Сталь S-Star Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.
Сталь Vanadis 10 Vanadis 10 — это порошковая инструментальная сталь, легированная хромом, молибденом и ванадием от концерна Böhler-Uddeholm. Данную сталь отличает уникальное сочетание абразивной износостойкости и устойчивости к образованию сколов, а так же хорошая вязкость. Химический состав: С (2.9%), Si (0.5%), Mn (0.5%), Cr (8.0%), Mo (1.5%), V (9.8%). Твердость стали 62-65 HRC. Vanadis 10 не является нержавеющей сталью, но обладает значительной коррозионностойкостью, сравнимой со сталью Х12МФ.
Сталь Vascower Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость
Сталь VG-10 59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.
Сталь W.Nr. 1.4116 (X50CrMoV15) Формула стали X50CrMoV15 расшифровывается следующим образом: Х означает, что сталь легированная, т. е. имеет в своем составе дополнительные компоненты, обеспечивающие ее уникальные свойства, например, повышенную стойкость к коррозии. 50 — содержание углерода в сплаве составляет 0,5%, что придает металлу хорошую прочность и твердость. Cr — хром, серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Mo — молибден, серебристо-белый металл. Применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам. V — ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам. 15 — общее количество углерода и легирующих добавок составляет 15%. Высококачественная немецкая нержавеющая сталь X50CrMoV15 – одна из марок высоколегированной стали, использующаяся при изготовлении ножей Röndell. Повышенное содержание углерода в ее составе придает лезвию оптимальную твердость (56-57 HRC по шкале Роквелла).
Сталь W1 W2 Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников
Сталь ZDP-189 Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции — для реза.
Сталь А-2 60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.
Сталь К340 Сталь К340 — это аналог нашей известной штамповочной стали х12мф, т.е. отличается очень хорошим резом и хорошо держит режущую кромку. Однако, в отличие от х12мф, она еще меньше подвержена коррозии и приближается к нержавеющим сталям. К340 — холодноштамповая инструментальная сталь фирмы Böhler полученная методом электрошлакового переплава, что обеспечивает низкие микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность микроструктуры. Проще говоря, содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды. По составу приближена к Х12МФ, так же обладает отличным резом, еще большей ударной вязкостью и износостойкостью. В отличие от Х12МФ, почти не подвержена коррозии и приближается к нержавеющим сталям. Интервал твердости при правильной обработке 57-63 HRс. Особенно хорошо ведет себя после криообработки при закалке. По соотношению цена / качество оптимальный вариант для хорошего охотничьего или складного ножа. Химический состав: C(1.1) Cr(8.3) Mo(2.1) Mn(0.4) V(0.5) Si(0.9)
Сталь КК Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.
Сталь М-2 61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».
Сталь М390 Сталь М390 – это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь с большим содержанием, хорошо диспергированных карбидов Cr и V. Ножи из стали М390 – обладают наивысшей коррозионной стойкостью, прекрасными режущими свойствами, оптимальной износостойкостью, надежной устойчивостью к перелому превосходя существующие стандарты. Состав Стали М390: C-1,90%, Si-0,70%, Mn-0,30%, Cr-20%, Mo-1%, V-4%, W-0,60%.
Сталь марки AISI 304 The American Iron and Steel Institute. Это аустенитная сталь с низким содержанием углерода. В России согласно ГОСТ её аналогом является сталь марки 08Х18Н10. Нержавеющая сталь марки AISI 304 является кислотостойкой и выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 градусов по Цельсию. AISI 304 представляет собой основной сорт в семействе нержавеющих сталей и содержит минимум 18% Cr и 10% Ni.
Сталь Н-1 58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».
Сталь О-1 60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.
Сталь Р12М (Быстрорез) Твёрдость клинка 67 HRC. Быстрорежущие стали — легированные стали, предназначенные, главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением разрушению, твёрдостью (в холодном и горячем состояниях) и красностойкостью. Высоким сопротивлением разрушению и твердостью в холодном состоянии обладают и углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростные режимы резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали. Ножи охотничьи с клинками из стали Р12 — быстрорез. Индивидуальность данных ножей в их большой твердости по шкале Роквелла. Это позволяет ножу очень долго оставаться острым даже при экстремальном использовании, хотя не большая хрупкость при такой максимальной твердости клинков — присутствует.
Сталь Р6М5 Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.
Сталь Р6М5К5 Нож с клинком из стали Р6М5К5 (быстрорез) обладает отличными режущими свойствами, имеет высокую твердость 65-66 ед. HRC и очень долго держит заточку. Химический состав стали: C(0,84 — 0,92), Si(до 0,5), Mn(до 0,5), Ni(до 0,4), S(до 0,03), P(до 0,03), Cr(3,8 — 4,3), Mo(4,8 — 5,3), W(5,7 — 6,7), V(1,7 — 2,1), Co(4,7 — 5,2), Fe(~75). Быстрорежущая сталь для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.
Сталь У7-У16 Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.
Сталь У8 Сталь У8 является классическим ножевым материалом. Содержание углерода делает твердой, что обеспечивает долгую остроту — «режущие» качества и возможность побыть ножу выживания и топориком, и люк вскрыть и т.д. Но есть у стали У8 один недостаток – ржавеет (малый процент Хрома, в свою очередь обеспечивающий твердость стали).
Сталь Х12МФ Сталь Х12МФ штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома и включениями молибдена(ср.0,5% )и ванадия(ср.0,2%). Сталь X12МФ обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, закаливаемостью и износостойкостью. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется. Химический состав: Углерод(C) 1,45-1,65%; Ванадий (V) 0,15-0,3%; Кремний (Si) 0,1-0,4%; Медь (Cu), не более 0,3%; Марганец (Mn) 0,15-0,45%; Молибден (Mo) 0,4-0,6%; Никель(Ni), не более 0,35%; Фосфор (P), не более 0,03%; Хром (Cr) 11,0-12,5%; Сера (S), не более 0,03%
Сталь ШХ15 Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог — 52100. Сталь шх15 является представителем класса низколегированных хромистых сталей. Весьма распространенный материал для изготовления ножевых клинков. Химических состав стали: хром 1,35-1,65%; углерод 0,95-1%; марганец 0,2-0,4%; кремний 0,17-0,37%. Процентное содержание хрома в данной марке стали невысоко. Поэтому он не образует собственных карбидов. Благодаря этому она является достаточно однородной по структуре. Отличительные особенности ножей из стали ШХ15: Долго держит тонкую режущую кромку, хорошо поддается горячей обработке, твердость HRC 61-63.
Сталь ЭИ-107 (40Х10С2М) Сталь жаропрочная высоколегированная. Используется в изготовлении клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов. Из нее изготавливаются крепежные детали, колосники для работы при температурах 650-850 градусов Цельсия. Сталь является трудносвариваемой.По условиям эксплуатации сталь клапанов должна быть стойкой к окислению, обладать достаточной твердостью, обеспечивающей хорошую стойкость против истирания, быть достаточно вязкой и не давать преждевременных усталостных разрушений вследствии циклической и ударной работы клапанов.Обладает хорошей жаростойкостью и жаропрочностью, обладает хорошим сочетанием твердости и вязкости. Именно эти свойства и заставили обратить внимание на 40Х10С2М, как на материал для ножевых и клинковых изделий.
Торцевой дамасск Торцовый дамаск — это трехрядный рисунок клинка. Одна заготовка из торцового дамаска скована из трех стандартных заготовок на клинок. Все дамасские клинки имеют количество слоев от 600-1200. Используемые в пакетах стали: у10, ХВГ, ШХ15. Стоимость таких клинков несколько дороже, чем клинки из крученого или нарезного дамаска, так как их изготовление более трудоемкое и затратное. Изготовление одного клинка или партии из 10 штук занимает около месяца. В итоге нож будет полностью готов только спустя шесть недель.
Углеродистый композит У8/У10 Углеродистый копозит состоит из трех слоев (полос) инструментальной стали У8-У10. Боковые слои имеют малую твердостью (У8), а центр — пластина высокой твердостью (У10). Таким образом, клинок имеет отличные режущие свойства и упругость при боковых нагрузках.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Мы в социальных сетях:
Мы в ВКонтакте Мы в Facebook Мы в Instagram Мы в Одноклассниках Мы в Pinterest